凭借独特的减压超声波清洗系统，可在实现卓越清洗性能的同时降低溶剂消耗量。
MEISTER α
烃类溶剂或硅酮溶剂等（防爆）
MEISTER β
氟化，溴化，或氯化溶剂等。
MEISTER Ω
非卤化、非易燃的溶剂等（防爆）
减压超声波清洗×双浸泡清洗×蒸汽清洗
凭借我们独特的减压超声波清洗技术，我们不仅实现卓越的清洗性能，而且还减少了溶剂消耗量。 自动处理拥有独特的“双浸泡清洗”系统：第一步，粗洗；第二步，精洗。溶剂在各步骤中会自动替换。 在此之上，经过第三步-蒸气洗涤/漂洗后，可以达到非常高水准的清洁度。
双浸泡清洗×气相清洗
除了通过降低压力水平进行低沸点干燥以外，MEISTER还可以通过加热清洗槽本身以达到卓越的干燥性能。它特别适合表面凹凸不平的、带有烧结部件的和带有零件的部品。
旋转清洗篮（B型）
通过在清洗过程中自身旋转，此旋转清洗篮可进一步提升清洁性和干燥性。 它非常适合具有凹凸或重叠外形的材料，例如薄壁冲压件。
通过操作简便的综合管理
触摸屏极大程度实现了完全自动化、并具有卓越的操作性能。这种易于操作的界面是您能够控制各个设定、创建预设清洗程序、并轻松确认各个管理项目。
清洗过程
系统流程
一旦组件被装入罐中，整个过程为自动操作，包括更换清洗溶剂。当粗洗、精洗完成后，将进行蒸汽漂洗，随后进入真空干燥程序。
液体循环系统
污染物从清洁罐内部被去除，并在分离、溶解后，和使用过的清洗剂一起被传送到液体储罐。 1号液体槽内的污染物被送到蒸馏槽。此步骤将使用过的洗涤剂与污染物进行分离。 在蒸馏槽内分离出的洗涤剂将流入2号液体槽。当2号液体储槽溢出时，会将液体反输给1号液体槽。 蒸馏罐中提取的污染物会被定期排出。
流程实例
定制设计
除了基本的系统流程，我们根据您的需求提供量身定制的设计。 我们可提供适合您需求的解决方案，包括多种选择的输送系统如在线自动化系统，以及先进的控制系统。 另外，安装设备时，我们也可根据您的空间限制和搬入路径设计最优化的方案。
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