Распылительная сушка, применяемая в производстве сухого порошкового материала из жидкостей и суспензий, является одной из наиболее распространенных технологий непрерывной сушки. При использовании этой технологии раствор, эмульсия или суспензия (пульпа) распыляются в сушильной камере при помощи распылителя (форсунки или центробежного диска). При испарении растворителя, гранулы сухого порошкового материала формируются в непрерывном потоке, подаваемого в камеру под давлением горячего воздуха или инертного газа и оседают в накопительном бункере. Распылительный метод имеет большое значение в случае сушки термочувствительных материалов. Получаемые по распылительной технологии гранулы имеют правильную сферическую форму, что обуславливает высокую текучесть материала, водорастворимость (для сублимированных продуктов) и хорошие показатели плотности при прессовании и формовке (для керамики и металлических порошков).

Оксиды металлов

Олигосахариды

Карбид кремния

Процесс распылительной с ушки обеспечивает получение сферических гранул с высокой дисперсностью материала.

Области применения

Современные установки распылительной сушки используются в различных областях промышленности. Ниже приведены примеры отраслей промышленности и используемые в них материалы, при с ушке которых может применяться распылительное оборудование.

Технология распылительной сушки

Производительность распылительной установки определяется объемом испарения жидкости. Но наиболее важным показателем эффективности установки является производительность по конечному порошковому материалу. В случае двух установок с одинаковым объемом испарения, параметры конкретного технологического процесса будут зависеть от распыляемого материала и условий распыления. Наши специалисты, используя наработанный годами опыт, проведут тестовую сушку именно Вашего материала, рассчитают необходимые условия процесса и предложат оптимальный вариант оборудования. Особенностью установок японского производства является оригинальная технология рекуперации тепла, позволяющая значительно снизить энергопотребление в рабочем режиме.

Схема процесса

Система открытого цикла

Система закрытого цикла

Для водных растворителей, как правило, применяются системы открытого цикла с использованием атмосферного воздуха. Для горючих и окисляемых материалов применяются системы закрытого цикла с использованием инертных газов. При необходимости возможно применение систем открытого цикла и для горючих органических растворителей, в основном на основе этанола. Для oбeспeчения безопасности системы, концентрация растворителя ограничивается 25% от взрывоопасного предела. Испаренный растворитель нейтрализуется катализаторами или пиролизным процессом.

Типы распылителей

Центробежное распыление

Центробежные распылители (распылительные диски) применяются для получения материалов в диапазоне гранулярности 20 мкм – 200 мкм. Дисперсность получаемого материала может регулироваться скоростью вращения и формой диска. Дисковое распыление дает возможность получения материала с хорошими показателями дисперсности и текучести.

Центробежные распылители

Современные модели центробежных распылителей отличаются долговечностью, низкой шумностью и удобством в обслуживании.

Центробежные диски

Мы разработали центробежный диск, отличающийся сравнительно низкой рабочей скоростью вращения при сохранении показателей дисперсности материала. Снижение рабочей скорости продляет срок жизни диска и оборудования в целом. Мы предлагаем диски из нержавеющей стали, керамики, сверхтвердых сплавов и композитных материалов.

* D : прямой привод, B : ременчатый привод

Форсуночное распыление

Для получения материала с минимальной гранулярностью в установках распылительной сушки, в зависимости от характеристик материала и растворителя, возможно применение сопельных форсунок со сверх звуковой скоростью истечения. Мы предлагаем форсунки из нержавеющей стали, керамики, сверхтвердых сплавов, композитных материалов и т.д.

Двухпоточные форсунки

Двухпоточные форсунки применяются при сушке материалов с минимальной гранулярностью (менее 20 мкм).
Материал распыляется через основное сопло. Поток вспомогательного сопла вносит возмущение в распыл и формирует мелкие капли для большей дисперсности. В результате контроля подаваемого объема материала, контроля вязкости и соотношения газ – жидкость, достигается возможность получать гранулярность в пределах 1мкм. Наши форсунки позволяют работать с большим потоком материала и высокой вязкостью без опасения возникновения закупоривания форсунки.

Монопоточные форсунки

В монопоточных форсунках материал распыляется в камере единым факелом. При повышении давления на форсунке, увеличивается проходящий через нее поток, что ведет к уменьшению получаемых размеров конечного продукта.
Мы предлагаем различные типы форсунок, соответствующих конкретным свойствам распыляемого материала и требуемым условиям процесса. Шарнирное крепление форсуночного узла позволяет создать компактные сушильные камеры для ограниченных пространств.

Сбор материала

Две точки сбора

Сбор порошкового материала идет как в бункере снизу сушильной камеры, так и на циклоне. Порошковый материал с высокой текучестью отбирается на сушильной камере, мелкодисперсный материал – на циклоне. Данный метод сбора позволяет обеспечить одновременную сортировку материала по гранулярности.

Сбор на циклоне

Отбор материала на циклоне осуществляется за счет центробежных сил. Схема применяется для получения легких или мелкодисперсных порошков. Возможна разработка на заказ каскадной схемы фильтрации.

Сбор на мешочном фильтре

Фильтрация проводится тканевыми мешочными фильтрами из потока в камере. В производстве фильтров широко применяются различные типы волокон, используемых в зависимости от характеристик процесса. Данная схема широко применима для отбора мелкодисперсного материала, когда использование циклона малоэффективно.

*Возможны отличные схемы сбора материала. Свяжитесь с нами в случае необходимости.

Применяемые материалы

Все детали установки, вступающие в контакт с продуктом, изготовлены из японского аналога нержавеющей стали SUS (AISI) 304c#300. В зависимости от условий эксплуатации могут применяться японские стали SUS (AISI) 316, SUS (AISI) 316L. Также возможно использование фторопластового и/или композитногo покрытия

Отправьте заявку через форму контактов

PRECI серьезно относится к конфиденциальности. Вся предоставленная информация будет храниться в строгом соответствии с нашей Политикой конфиденциальности.

* необходимо заполнить.