粉体の新製品開発、
既存製品の性能改善、収率改善を
サポートします。
スプレードライヤー、フリーズグラニュレーター、スプレークーラーを使用した新製品開発をサポートします。自社設備による試作の前に、当社設備を利用して、開発の初期検討を済ませておくことで、自社設備稼働の工数減によるコスト削減および開発スピードの加速に貢献します。また既存粉体製品の性能改善や収率改善のために、装置運転条件・原液条件検討の支援を行います。
このような課題はありませんか？
- スプレードライヤーを保有しているが、製品製造に使用しているため、開発品の製造はコンタミの懸念があるので外部に委託したい。
- 自社のスプレードライヤーで新製品を開発しているが、思うような性能が出ない。適切なスプレードライ条件を導き出したい。
- 長年引き継ぎでスプレードライ製品を製造しているが、運転条件の根拠が不明。性能にも不満がある、装置内付着が多く収率が低く、改善したい。
自社製品粉体の製作サポートの課題
スプレードライヤーの洗浄
通常、製品製造に使用しているスプレードライヤーを開発用途で使用するためには、①装置洗浄、②開発サンプル処理、③装置洗浄と、3つの作業が必要となります。
スプレードライヤーの洗浄は大変労力が必要な作業であり、かつ洗浄不備に起因するコンタミネーション(異物混入)リスクがあります。①の装置洗浄に不備があると、開発サンプルの評価に悪影響を及ぼす可能性があり、③の装置洗浄に不備があると、通常製品の不良品を生産してしまう恐れがあります。そのような懸念から、自社で保有しているスプレードライヤーによる開発品検討を断念することがあります。
運転条件調整の難しさ
スプレードライはニッチで、精通している作業者が少ない技術です。
スプレードライヤーを長年使用して製品を製造している企業でも、担当者が変わるたびに運転条件のみを引き継いで生産していて、スプレードライ技術やノウハウの引継ぎができていないことがあり、たとえば廃番による原料の変更等、避けられない原液物性の変化があった際に、運転条件調整が困難なケースが見受けられます。スプレードライ技術の知識不足により、製品性能の向上ができないことや、装置内の製品付着過多による収率低下が課題となっていることがあります。
自社製品粉体の製作サポートのサービス内容
小型～大型の各種装置による粉体製品製作
当社は最小で乾燥室径φ387mm、最大でφ3500mmのスプレードライヤーおよび3台のフリーズグラニュレーターを保有しています。
コンタミネーションリスクを排除するため、自社装置の代替として、当社の装置を使用して開発品試作を実施し製品化を支援します。ユーザー様がご希望される粉体量、粒子径等、様々な開発内容に沿う適切なスプレードライヤーを選定し、試作テストをご提案します。
製品の性能改善、収率改善を目的として現在の装置運用状況をヒヤリングし、当社装置で改善条件の試作テストを実施します。状況によっては生産現場に伺い改善課題のある装置の運用に立ち会い、アドバイス等も行います。
スプレードライヤーの装置メーカーとして長年培ってきた技術により、ユーザー様の様々な粉体化の課題解決を支援します。試作テストには専任のオペレーターが担当し、ユーザー様のご希望、課題をヒヤリングし、最適な試作テスト方針をご提案・実施します。
当社粉体製造機器を使用し、スポットでの受託加工にて御社製品を製造します。製造後の各種測定にて品質管理の支援も実施します。設備を保有していない企業様や、小ロット多品種製造等、自社の設備規模に合わないような加工に当社サービスをご使用下さい。
スプレードライ、フリーズグラニュレーションの前工程の原液調製から実施しています。原液調製後すぐに粉体加工するため、時間経過による原液の物性変化リスクを減少できます。粉体加工を実施しない原液調製のみのサービスもお引き受けしています。
スプレードライヤー、フリーズグラニュレーター、スプレークーラーの導入を検討されている企業様のサンプル粉体を作製します。導入目的、生産規模に応じて各種テスト機から最適な機種を選定し、ご要望に沿ったテストを実施、導入後の試運転調整、自社設備の粉体作製までサポートします。
当社粉体製造装置は、ご注文を頂いてから納品まで短くても数ヶ月を要します。ユーザー様に新規装置が納入され、前後装置含め安定的に設備が稼働するまでの期間、当社装置にて定期的に粉体を製造します。
スプレードライヤー、フリーズグラニュレーター、スプレークーラーを使用した新製品開発をサポートします。自社設備での試作の前に、当社設備にてテストを実施して、開発の初期検討を済ませておくことで、自社設備稼働の工数減によるコスト削減、開発スピードの加速に貢献します。
当社にて粉体・液体の測定を実施することで、自社の設備導入コスト削減、測定者の人工コスト削減に貢献します。また、粉体製造サービスとの組み合わせにより、製品のより深い理解や、品質の管理が可能となります。