粉体サンプル、原液サンプルを
受託測定します。
当社にて粉体・液体の測定を実施することで、自社の設備導入コスト削減、測定者の人工コスト削減に貢献します。また、粉体製造サービスとの組み合わせにより、製品のより深い理解や、品質の管理が可能となります。
このような課題はありませんか？
- 製品の品質管理、開発品の性能評価に粉体・液体の測定器を導入したいが予算が無い。または測定の人的リソースが無い。
- 測定器を導入するほど使用頻度が多くないが、定期的にスポットで測定したい。
- 自社製品に必要な測定か判断するために、まずは委託で測定を依頼し、いずれ自社で装置導入したい。
- 粉体の受託加工の品質管理に、測定までセットで依頼したい。
- 粉体製品の性能不良が発生しているが、自社の測定器だけでは原因が特定できない。
自社粉体・液体製品の外部委託測定の課題
品質管理、研究開発に有用な測定機器を全て導入することは困難
粉体製品、液体製品を定量的に評価するために、「測定」は非常に重要となります。
各企業は、粉体、液体を最終製品として出荷することもあれば、中間原料として使用することもあります。また様々な種類の製品を生産していることが多く、すべてにおいて適切な測定機器を導入することは困難です。主力製品の最終的な評価のための測定機器の導入が優先されることは当然ですが、製品の出発原料となることが多い粉体・液体の定量評価がおろそかになると、最終製品の性能不良となった際の原因究明が困難になる恐れがあります。
外部委託にて粉体・液体を受託製造している際は、測定もセットで委託することで品質が管理できて、規格外製品の発生を抑制できます。
自社粉体・液体製品の外部委託測定のサービス内容
当社は、粉体・液体に特化した測定機器を多数保有しています。定期、スポット問わず粉体、液体の委託測定を承ります。粉体製造サービスとセットでご依頼頂くことで、製品のより深い理解や、品質の管理が可能となります。
粉体測定
- 画像撮影（SEM）
- 粒度分布、粒子形状測定（粒子画像解析装置、レーザー回折粒度分布計）
- リアルタイム粒度分布測定、フィードバック粒度分布制御（リアルタイムレーザー回折粒度分布計）
- 流動性、噴流性測定（粉体特性評価装置）
- 静かさ密度・タップ密度測定（粉体特性評価装置）
- 動的流動性、バルク特性、せん断性測定（粉体流動性分析装置）
- 粉体残水分測定（カールフィッシャー水分計、赤外線水分計）
- 粉体比表面積、細孔分布測定（比表面積測定器）
- 真密度測定（真密度計）
- 粒子強度測定（微小粒子圧壊力測定装置）
液体測定
- 粘度測定（粘度計・レオメーター）
- 粘弾性測定（レオメーター）
- スラリー粒度分布測定（レーザー回折粒度分布計）
- スラリー粒度分布測定、粒子形状測定（粒子画像解析装置）
- 比重測定（真密度計）
スプレードライヤーの装置メーカーとして長年培ってきた技術により、ユーザー様の様々な粉体化の課題解決を支援します。試作テストには専任のオペレーターが担当し、ユーザー様のご希望、課題をヒヤリングし、最適な試作テスト方針をご提案・実施します。
当社粉体製造機器を使用し、スポットでの受託加工にて御社製品を製造します。製造後の各種測定にて品質管理の支援も実施します。設備を保有していない企業様や、小ロット多品種製造等、自社の設備規模に合わないような加工に当社サービスをご使用下さい。
スプレードライ、フリーズグラニュレーションの前工程の原液調製から実施しています。原液調製後すぐに粉体加工するため、時間経過による原液の物性変化リスクを減少できます。粉体加工を実施しない原液調製のみのサービスもお引き受けしています。
スプレードライヤー、フリーズグラニュレーター、スプレークーラーの導入を検討されている企業様のサンプル粉体を作製します。導入目的、生産規模に応じて各種テスト機から最適な機種を選定し、ご要望に沿ったテストを実施、導入後の試運転調整、自社設備の粉体作製までサポートします。
当社粉体製造装置は、ご注文を頂いてから納品まで短くても数ヶ月を要します。ユーザー様に新規装置が納入され、前後装置含め安定的に設備が稼働するまでの期間、当社装置にて定期的に粉体を製造します。
スプレードライヤー、フリーズグラニュレーター、スプレークーラーを使用した新製品開発をサポートします。自社設備での試作の前に、当社設備にてテストを実施して、開発の初期検討を済ませておくことで、自社設備稼働の工数減によるコスト削減、開発スピードの加速に貢献します。
当社にて粉体・液体の測定を実施することで、自社の設備導入コスト削減、測定者の人工コスト削減に貢献します。また、粉体製造サービスとの組み合わせにより、製品のより深い理解や、品質の管理が可能となります。