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減圧超音波洗浄システム

減圧超音波洗浄システム Meister

全自動、最強洗浄力、省洗浄剤

独自技術により、高い洗浄力を実現すると同時に洗浄剤消費量を低減

マイスターα(アルファ)

炭化水素系、シリコン系洗浄剤(防爆対応)

マイスターβ(ベータ)

フッ素系、臭素系、塩素系洗浄剤

マイスターΩ(オメガ)

ノンハロゲン非引火性洗浄剤(防爆対応)

減圧超音波洗浄・浸漬2回洗浄・蒸気洗浄

全自動により、洗浄剤を入れ替えて粗洗浄および浸漬2回の仕上げ洗浄を行います。仕上げ洗浄後に、蒸気によるリンスを行うことで、高い洗浄性を実現します。

洗浄槽加熱・真空乾燥

減圧下の低沸点乾燥に加えて洗浄槽を加熱することにより、高い乾燥性を実現します。深い止まり穴がある部品や焼結体部品、勘合部のある部品などに最適です。

回転バスケット(オプション)

回転バスケットを使用することにより、洗浄性と乾燥性のさらなる向上を図ることが可能です。深絞り部品や密着した薄物プレス部品等の重なりの多いワークに最適です。

かんたん操作で管理もしっかり

シンプルなデザインのタッチパネル画面で、簡単な操作性を実現しています。わかりやすいUIにより、各種設定操作やレシピ作成、管理項目確認などが行えます。

洗浄工程

システム構成

ワークの投入後、洗浄剤の入れ替えを含むすべての行程が自動で行われます。粗洗浄および仕上げ洗浄後、蒸気によるリンス洗浄を行い、真空乾燥工程に移行します。

液循環システム

洗浄槽内で除去された汚れは、液中に分離・溶解し、洗浄剤と共に貯液槽に送られます。第1貯液槽の液は蒸留槽に送られ、汚れと洗浄剤に蒸留分離します。蒸留再生した洗浄剤は、第2貯液槽に供給されます。第1貯液槽は、第2貯液槽のオーバーフローによって供給されます。汚れが濃縮した蒸留槽では、定期的に廃液処理を行います。

プロセスフロー

カスタマイズ

標準のプロセスフローに加えて、カスタム仕様による設計対応が可能です。インライン自動システムを含む各種自動搬送方式の採用や制御における仕様変更など、目的に応じた設計対応を行います。搬入経路や設置スペースなどの納入条件についても柔軟に対応します。

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