Máy sấy dạng phun của PRECI
Phun khô, tạo ra bột khô từ một chất lỏng hoặc bột nhào, là một trong những quy trình sấy liên tục được sử dụng phổ biến nhất. Một chất lỏng bao gồm các dung dịch, nhũ tương, dung dịch ướt và chất huyền phù được phun qua vòi phun hoặc máy phun hóa quay vào buồng sấy. Liên tục nạp khí nóng trong khi tăng diện tích bề mặt của các giọt phun nhanh chóng làm khô và tạo hạt. Do đó, sự suy giảm của bột đặc biệt thấp và quá trình có thể là quá trình ưa thích của các vật liệu nhạy cảm nhiệt. Các hạt khô có độ đóng rắn cao và có độ lỏng tuyệt vời. Đối với thực phẩm và dược phẩm, chúng sẽ dễ dàng hòa tan trong nước. Đối với các vật liệu vô cơ như bột luyện kim và gốm mỏng, có thể thu được khuôn đúc mật độ cao.
-
- Oxit nhôm
-
- Oligosaccharide
-
- Silicon carbide
Quá trình sấy phun tạo ra các hạt hình cầu ổn định và phân bố hạt sắc nét.
Lĩnh vực áp dụng
Máy sấy phun được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số lĩnh vực mà chúng tôi đã tham gia.
| Thực phẩm |
| Vật liệu công nghệ |
|
| Hóa chất và dược phẩm |
| Thép và kim loại |
|
Thiết kế quá trình
Thiết bị phun được thiết kế đặc biệt của chúng tôi phù hợp với phạm vi kích thước hạt từ 20-200μm. Kích thước hạt có thể được kiểm soát bởi hình dạng đĩa và tốc độ quay. So với các chế độ phun khác, máy phun hóa quay có thể tạo ra các hạt với sự phân bố kích thước hạt sắc nét và độ lỏng cao. Công suất của máy sấy phun thường được đo bằng lượng bốc hơi nước. Tuy nhiên, chúng tôi tin rằng khía cạnh quan trọng nhất là nhằm đạt được sự hình thành bột và hiệu quả sản xuất. Ngay cả khi hai máy sấy phun có cùng công suất bốc hơi nước, thì thiết kế quy trình sẽ khác nhau tùy thuộc vào đặc tính vật liệu và điều kiện hoạt động. Các chuyên gia kỹ thuật của chúng tôi cung cấp máy sấy phun phù hợp với nhu cầu của bạn bằng cách thực hiện việc kiểm tra, đánh giá và thiết kế quy trình cho từng dự án dựa trên kiến thức chuyên môn và bí quyết kỹ thuật của chúng tôi được tích lũy qua nhiều năm. Chúng tôi cũng yêu cầu nghiêm túc về môi trường và an toàn. Để tiết kiệm năng lượng, quy trình trao đổi nhiệt độc đáo của chúng tôi cho phép bạn giảm cả chi phí CO2 và năng lượng. Các nhà công nghệ của chúng tôi cũng thiết kế quá trình phù hợp nhất để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn và các quy định của pháp luật.
Sơ đồ quy trình
Hệ thống chu kỳ mở
Hệ thống chu kỳ kín
Đối với các dung môi Đối với các dung môi nước, một hệ thống chu trình mở (nơi sử dụng khí quyển không khí) thường được lựa chọn. Đối với các dung môi dễ cháy cũng như các vật liệu nhạy oxy, một hệ thống chu trình kín (nơi sử dụng khí trơ, ví dụ, nitơ) thường được lựa chọn. Nếu cần thiết, một hệ thống chu trình mở cho các dung môi hữu cơ dễ cháy như ethanol có thể được lựa chọn. Như một biện pháp an toàn, máy sấy phun được kiểm soát ở dưới 25% giới hạn nổ thấp hơn của nồng độ khí. Dung môi bay hơi được thải ra sau khi xúc tác hoặc quá trình phân hủy nóng.
Chế độ phun
Thiết bị phun quay
Thiết bị phun quay được thiết kế đặc biệt của chúng tôi phù hợp với phạm vi kích thước hạt từ 20-200μm. Kích thước hạt có thể được kiểm soát bởi hình dạng đĩa và tốc độ quay. So với các chế độ phun khác, thiết bị phun quay có thể tạo ra các hạt với sự phân bố kích thước hạt sắc và độ lỏng cao.
Thiết bị phun quay
Theo nguyên lý thiết kế của chúng tôi, một hệ thống liên kết động cơ trực tiếp được áp dụng như là một tính năng tiêu chuẩn để có được một tuổi thọ dài và dễ bảo trì. Hiện nay, chúng tôi đang tiến hành các bước phát triển kỹ thuật khác nhau như sử dụng vòng đệm không tiếp xúc, giảm tiếng ồn cơ học và đơn giản hoá việc bảo trì.
Đĩa
Chúng tôi đã phát triển thiết kế đĩa độc đáo của chúng tôi để giảm tốc độ quay thậm chí nếu muốn đạt được kích thước hạt giống nhau. Nó cho phép sử dụng lâu hơn rất nhiều so với thiết bị phun quay tốc độ cao. Một loạt các vật liệu như thép không gỉ, gốm sứ mỏng và vật liệu tráng cũng có sẵn.
| Kiểu | PR-015K | PR-05K | PR-10K | PR-15K | PR-22K | PR-37K | PR-55K | PR-75K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tốc độ quay | 20000rpm | 20000rpm | 20000rpm | 20000rpm | 12000rpm | 12000rpm | 12000rpm | 12000rpm |
| Hiệu suất | ～10kg/h | ～30kg/h | ～100kg/h | ～150kg/h | ～300kg/h | ～600kg/h | ～1000kg/h | ～1500kg/h |
| Công suất | 0.15kW | 0.5kW | 1.0kW | 1.5kW | 2.2kW | 3.7kW | 5.5kW | 7.5kW |
| Đường kính đĩa | ～φ80mm | ～φ100mm | ～φ120mm | ～φ150mm | ～φ200mm | ～φ240mm | ～φ280mm | ～φ320mm |
Vòi phun
Các vòi phun thích hợp nhất có thể được lựa chọn tùy thuộc vào đặc tính của chất lỏng và điều kiện hoạt động. Có nhiều loại vật liệu như thép không rỉ, gốm sứ, hợp kim đặc biệt và vật liệu tráng.
Vòi phun hai chất lỏng
Áp dụng vòi phun hai chất lỏng phù hợp với các hạt nhỏ hơn kích thước hạt 20μm. Một chất lỏng là chất lỏng để làm khô và một chất khác là khí nén để tác động lên chất lỏng cần phun. Bằng cách kiểm soát nồng độ chất lỏng, độ nhớt và tỷ lệ khí – chất lỏng, có thể đạt được các hạt đơn-micron. Vòi phun độc đáo của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa tắc nghẽn ngay cả đối với chất lỏng có độ nhớt và nồng độ cao.
Vòi phun một chất lỏng (vòi phun áp lực)
Vòi phun một chất lỏng phun bằng động năng của áp suất lỏng. Khi áp suất tăng lên, dòng chảy qua vòi phun tăng lên, và kích thước của các giọt giảm xuống. Có thể lựa chọn nhiều lỗ phun để đáp ứng các đặc tính vật liệu phù hợp và điều kiện hoạt động. Bằng cách tạo ra các điều kiện của vòi phun khớp nối chung, một buồng sấy nhỏ hơn có thể được thiết kế trong trường hợp của một dấu chân hạn chế.
Thu bột
Phương pháp thu kép
Bột được thu ở hai điểm: bên dưới buồng sấy và thùng xoáy. Bột hình cầu có độ lỏng tốt có thể được lấy từ buồng sấy và thu được từ thùng xoáy. Do đó, phương pháp này có thể có lợi cho việc phân loại bột.
Phương pháp thu ở thùng xoáy
Thùng xoáy phân tách các hạt từ dòng khí bằng lực ly tâm của nó. Nó thường được sử dụng để sản xuất bột nhẹ hoặc mịn. Thùng xoáy đa giai đoạn cũng có sẵn cho các yêu cầu cụ thể.
Phương pháp thu ở bộ lọc túi
Bộ lọc vải trong thùng túi tác bột từ dòng khí. Nó phù hợp để thu thêm các hạt mịn, nơi có thể thu được hiệu quả bằng một thùng xoáy. Một loạt các vật liệu lọc bao gồm cả các bộ lọc tráng phủ trước cũng có thể được lựa chọn.
* Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin, vì có các phương pháp khác.
vật chất
Là một tính năng tiêu chuẩn, SUS (AISI) 304 với mức độ hoàn thiện đánh bóng # 300 được sử dụng trong phần tiếp xúc bột. Tùy thuộc vào đặc điểm vật liệu, các vật liệu khác, như SUS (AISI) 316, SUS (AISI) 316L, lớp phủ fluororesin và mức độ hoàn thiện đánh bóng cao hơn có thể được lựa chọn.
Nguồn nhiệt
Có thể lựa chọn nhiều nguồn nhiệt khác nhau bao gồm điện, hơi nước, LNG, LPG, dầu lửa, dầu nặng, nguồn nhiệt thải trong nhà máy, và sự kết hợp của chúng. Tùy thuộc vào sự sạch sẽ của hoạt động, nguồn nhiệt có thể được lựa chọn từ hệ thống gia nhiệt trực tiếp hoặc hệ thống gia nhiệt gián tiếp. Bộ lọc HEPA cũng có thể được chọn. Trong trường hợp gia nhiệt gián tiếp, mức tiết kiệm năng lượng cao có thể đạt được bằng cách lưu thông khí thải của bộ trao đổi nhiệt.
Hệ thống tiết kiệm năng lượng
Bằng cách tái chế nhiệt khí thải mà thông thường sẽ bị lãng phí, có thể đạt được mức hiệu quả năng lượng cao. Với hệ thống thân thiện với môi trường độc đáo của chúng tôi, không chỉ chi phí vận hành mà lượng khí thải CO2 cũng có thể giảm.
Gửi yêu cầu thông tin bằng biểu mẫu liên hệ
PRECI coi trọng quyền riêng tư của bạn. Tất cả thông tin bạn cung cấp sẽ được giữ theo đúng Chính sách Bảo mật của chúng tôi